電鍍鋅應(yīng)嚴(yán)格控制的三大環(huán)節(jié)

1、電鍍前處理:

電鍍前處理，是進(jìn)行電鍍的基礎(chǔ)，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵.電鍍前未將被鍍覆基體處理到規(guī)定的要求，即使有良好的電鍍?nèi)芤?，適當(dāng)?shù)碾婂儏?shù)和很好的調(diào)控電鍍參數(shù)的設(shè)備以及技術(shù)高超的人員,也不可能獲得符合質(zhì)量要求的電鍍層.電鍍前不僅要除去基體金屬上存在的油脂和影響鍍層附著力和其它質(zhì)量要求的外來(lái)物，也要除去其表面氧化物，使其表面具有規(guī)定

的清潔度和定的活度，以保證鍍層與基體牢固結(jié)合，有時(shí)根據(jù)所要求的電鍍層的外觀，還要進(jìn)行一-些其它”特殊的電鍍前處理.

■執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T12611-90

2、電鍍過(guò)程控制：

電鍍鋅金屬或構(gòu)件的使用條件和使用壽命與電鍍層厚度有著密切的關(guān)系.使用條件越嚴(yán)格和使用壽命越長(zhǎng)，所要求的電鍍鋅層應(yīng)越厚.不同的產(chǎn)品,要根據(jù)使用的具體.環(huán)境(溫度、濕度、降雨、大氣成分等)確定預(yù)期的使用壽命的電鍍層厚度，盲目的加厚會(huì)造成各種浪費(fèi).但如果

厚度不足，又會(huì)達(dá)不到預(yù)期的使用壽命要求

■不同的生產(chǎn)廠家,依據(jù)自己設(shè)備狀況,在確定鍍種的情況下，首先要編制一-套較完整合理的工藝流程，明確電鍍參數(shù)控制電鍍液濃度，進(jìn)行規(guī)范操作.

3.鍍后處理:

為使鍍件增強(qiáng)防護(hù)性能、裝飾性及其他特殊目的而進(jìn)行的(鈍化、熱熔、封閉和除氫等)電鍍后置處理.鍍鋅后，一般要進(jìn)行鉻酸鹽鈍化，或其它轉(zhuǎn)化處理,形成相應(yīng)類型的轉(zhuǎn)化膜.是保證鍍后質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一.鈍化后最好還應(yīng)進(jìn)行老化處理(烘箱內(nèi)70~80*C).鈍化可分為以下幾種形式:

彩鈍: HNO3、H2SO4、CrO3 (三酸不可缺)

蘭白鈍: F+Cr

銀白鈍: Ba+Cr

黑色鈍: Cr+Ag或Cr+Cu

金黃色鈍: Cr+還原劑.

彩鈍:適用于鋅酸鹽鍍鋅，鈍化后零件表面為紅、綠色,略帶黃(Cr+6紅色，Cr+3綠色),不能出現(xiàn)紫色(出現(xiàn)后說(shuō)明鈍化膜層疏松)，最簡(jiǎn)單的方法是用手指在零件表面往復(fù)磨擦幾次，不能有變(掉)色現(xiàn)象.

蘭白鈍:由于鈍化液中的氟化物隨時(shí)間加長(zhǎng)而逐漸下降,因此，零件表面蘭色就會(huì)逐漸變淺,同”個(gè)班生產(chǎn)的工件色澤保持不好.所以鈍化過(guò)程中要嚴(yán)控，并注意厚度。

銀白鈍:不隨時(shí)間變化而變化，色澤保持一致性好.